Проект самонесущего бассейна

Размеры внутри чаши бассейна длина 5 метров ширина 2,5 метров глубина 1,45 м

Ширина борта 190 мм

Наружные размеры конструкции 6,9х2,9х1,605 м

Ширина лестницы для подъема на бассейн 0,7 м

Верхняя отделка - террасная доска ДПК 190х25 мм

Боковая отделка - вагонка ДПК 160 х 17 мм

Чаша бассейна выполнена из полипропилена и имеет следующие параметры

Дно (ПП 8мм) размер 5060х2560 из листов полипропилена сваренных встык, имеет скругленные по углам радиус 630 мм.

На дно установлена стенка (ПП 8мм), внутренний край стенки на расстоянии 30 мм от внешнего края дна по всему периметру. Стенка повторяет закругление по углам. Стенка приварена к дну с двух сторон (внутри, снаружи) экструдерным швом. Шов в сечении имеет форму прямоугольного треугольника с размером катета 15 мм.

Сверху на торец стенки надета, предварительно раскрытая вдоль, труба из ПП диаметром 25 мм и толщиной стенки 3мм.

Чаша утеплена пенополистиролом 30 мм который выкладывается на основание под дном бассейна и крепиться на стены бассейна стяжной лентой.

Металлокаркас бассейна выполнен из отдельных элементов которые собираются по принципу шип-паз и на болтах. Каждый отдельный элемент имеет вес до 50 кг чтобы сборка могла выполняться одним человеком без использования специальной подъемной техники.

Металлокаркас имеет регулируемые опоры для компенсации неровности основания. Диапазон регулировки 0-150 мм

Элементы каркаса имеют отверстия для облегчения веса и для проведения трубы диаметром 50 мм вдоль борта бассейна. Профиль отдельных элементов, а также толщина металла и тип крепления подбираются в соответствии с нагрузкой на конкретный элемент.

Металлокаркас технического отсека выполнен из профильной трубы сборно-разборный, собирается на болтах. Технический отсек защищен от попадания осадков с целью защиты оборудования.

Описание технологических процессов

Для производства бассейна используются литы ПП 8мм

Раскрой выполняется на фрезерном станке с ЧПУ - размер стола 1900х2900 мм.

Сварка горячим газом и экструдерная.

Для производства металлокаркаса используются стальные листы (толщина рассчитывается в соответствии с нагрузками), Профильная труба (сечение рассчитывается в соответствии с нагрузками).

Раскрой выполняется Лазерным станком с ЧПУ 1500х3000 мм.

Гибка выполняется листогибом с ЧПУ длина 3м, максимальная толщина листа 5 мм

Сварка полуавтоматическим аппаратом.

Покраска металлокаркаса осуществляется порошково-полимерной краской толщина слоя 0.05мм

Необходимо учесть при проектировании сборочных пазов. Размер покрасочной камеры 1,2х2х2,9 м.

Перечень требований к конструктивным решениям

Конструктивные решения должны обеспечивать двойной запас прочности и удобство обслуживания. Возможность замены отдельных элементов в случае их чрезмерной коррозии.

Пластиковая чаша не должна крепиться к металлу, а только опираться на него без лишних зазоров. При наполнении чаши водой деформация от первоначального размера должна быть не более 1-2 мм.

Комплект поставки проекта

• Эскизы готового бассейна в изометрической проекции со всех сторон
• 3д модель в формате .step
• Спецификация элементов конструкции и крепежа
• Чертежи элементов и схемы сборки
• Сборочный чертеж
• Карты раскроя погонного материала (профильной трубы, отделочной доски) в графическом виде
• Карты раскроя листового материала в формате .dxf
• Отчет анализа напряжений с иллюстрацией мест максимальных напряжений и смещений под нагрузкой.