Разработка 3D-пазла из фанеры или акрила под лазерную резку

Мы разрабатываем 3D-конструктор (сборную модель) Моста Луиша I (город Порту) из фанеры или акрила. Это продукт, предназначенный для производства методом лазерной резки. Ищем опытного промышленного дизайнера или инженера-конструктора, который специализируется на технологиях лазерной резки, знает свойства фанеры (или акрила) и механику сборных соединений. Язык общения: украинский, русский.

Цель: Создать высокодетализированную, реалистичную конструкцию, которая собирается обывателем без клея (на трении / с натягом) и имеет скрытую интеграцию LED-подсветки.

Задачи:

1. 3D-моделирование и Инжиниринг: Разработка конструкции моста под фанеру или акрил.

2. Интеграция освещения: Проектирование технического отсека в основании модели под конкретные компоненты:

   • Плата-переходник USB-C (требуется точное посадочное отверстие).

   • Блок контроллера с радиоуправлением.

   • Узкая LED-лента 5 мм - предусмотреть пазы.

3. Файлы для производства: Подготовка 2D векторных файлов (DXF/CDR), готовых к резке. Требуется грамотная раскладка деталей на листе (nesting) для экономии материала.

Технические требования (Обязательно):

• Компенсация реза (Kerf Compensation): Вы должны понимать, как учитывать толщину лазерного луча в чертежах, чтобы обеспечить плотную посадку деталей «шип-паз» без люфта.

• Знание материалов: Опыт работы с ограничениями фанеры или акрила (избегать слишком тонких элементов, которые сгорят или сломаются в руках).

• Типы соединений: Умение использовать стандартные соединения (Finger joints / Mortise and tenon) без нарушения чужих патентов.

• Софт: Fusion 360 или AutoCAD.

Пожалуйста, начните свой ответ со слова "PORTO", чтобы я знал, что вы прочитали описание полностью.

1. Приложите портфолио, показывающее именно физические объекты, вырезанные на лазере по вашим чертежам.

2. Кратко опишите, как вы тестируете плотность соединений (учитываете kerf).

Подробное техническое задание тут.