Разработка 3D-пазла из фанеры или акрила под лазерную резку
Мы разрабатываем 3D-конструктор (сборную модель) Моста Луиша I (город Порту) из фанеры или акрила. Это продукт, предназначенный для производства методом лазерной резки. Ищем опытного промышленного дизайнера или инженера-конструктора, который специализируется на технологиях лазерной резки, знает свойства фанеры (или акрила) и механику сборных соединений. Язык общения: украинский, русский.
Цель: Создать высокодетализированную, реалистичную конструкцию, которая собирается обывателем без клея (на трении / с натягом) и имеет скрытую интеграцию LED-подсветки.
Задачи:
3D-моделирование и Инжиниринг: Разработка конструкции моста под фанеру или акрил.
Интеграция освещения: Проектирование технического отсека в основании модели под конкретные компоненты:
Плата-переходник USB-C (требуется точное посадочное отверстие).
Блок контроллера с радиоуправлением.
Узкая LED-лента 5 мм - предусмотреть пазы.
Файлы для производства: Подготовка 2D векторных файлов (DXF/CDR), готовых к резке. Требуется грамотная раскладка деталей на листе (nesting) для экономии материала.
Технические требования (Обязательно):
Компенсация реза (Kerf Compensation): Вы должны понимать, как учитывать толщину лазерного луча в чертежах, чтобы обеспечить плотную посадку деталей «шип-паз» без люфта.
Знание материалов: Опыт работы с ограничениями фанеры или акрила (избегать слишком тонких элементов, которые сгорят или сломаются в руках).
Типы соединений: Умение использовать стандартные соединения (Finger joints / Mortise and tenon) без нарушения чужих патентов.
Софт: Fusion 360 или AutoCAD.
Пожалуйста, начните свой ответ со слова "PORTO", чтобы я знал, что вы прочитали описание полностью.
Приложите портфолио, показывающее именно физические объекты, вырезанные на лазере по вашим чертежам.
Кратко опишите, как вы тестируете плотность соединений (учитываете kerf).
Подробное техническое задание тут.